1、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控銑床的組成、結(jié)構(gòu)及其使用環(huán)境，并嚴(yán)格按機床的操作手冊的要求正確操作，并對設(shè)備在使用前進(jìn)行全面隱患排查，排查出的隱患要及時整改或上報并做好登記，盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障；

2、操作機床時操作者必須正確佩戴工作帽、護(hù)目鏡、耳塞等勞保用品應(yīng)穿戴好各種勞保用品，以確保工作安全；

3、切勿不經(jīng)意地碰觸任何按鈕。切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān)，以免受電擊；

4、按順序開機、關(guān)機，先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床；

5、開機后進(jìn)行返回參考點的操作，以建立機床坐標(biāo)系；

6、手動操作沿X、Y軸方向移動工作臺時，必須使Z軸處于安全高度位置，移動時注意觀察刀具移動是否正常；

7、正確對刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對數(shù)據(jù)；

8、程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤；

9、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確；

10、刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負(fù)號、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對；

11、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細(xì)核對輸入的程序和參數(shù)，并進(jìn)行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具；

12、機床開動前，必須關(guān)好機床防護(hù)門在加工過程中，不允許打開機床防護(hù)門；

13、試切進(jìn)刀時，進(jìn)給倍率開關(guān)必須打到低檔,并在單段模式下運行至工件100mm處，驗證Z軸坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與加工程序數(shù)據(jù)是否一致；

14、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號；

15、程序修改后，對修改部分要仔細(xì)計算和認(rèn)真核對；?

16、手動連續(xù)進(jìn)給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負(fù)方向，然后再進(jìn)行操作；?

17、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，以使機床達(dá)到熱平衡狀態(tài)

18、加工完畢后，將X、Y、Z軸移動到行程的中間位置，并將主軸速度和進(jìn)給速度倍率開關(guān)都撥至低檔位，防止因誤操作而使機床產(chǎn)生錯誤的動作；?

19、機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序；

20、裝卸刀時應(yīng)先用手握住刀柄，再按換刀開關(guān)；裝刀時應(yīng)在確認(rèn)刀柄完全到位裝緊后再松手，換刀過程中禁止運轉(zhuǎn)主軸；?

21、出現(xiàn)機床報警時，應(yīng)根據(jù)報警號查明原因，及時排除；?

22、末經(jīng)允許不準(zhǔn)將U（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi)，不準(zhǔn)修改或刪除計算機內(nèi)的程序；?

23、加工完畢，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機床的鐵屑，擦干凈導(dǎo)軌面，上油防銹，并把工、刀、量具等放回原位。