1.工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品（安全帽、勞保鞋、腳蓋、阻燃毛巾、工作服、防護(hù)面罩、帆布手套）。

2.正確穿戴勞保用品；

3.檢查液壓油位.循環(huán)水溫度及壓力是否在正常范圍內(nèi)；

4.檢查爐體循環(huán)水管是否有滴漏現(xiàn)象，檢查水膠管是否有老化、轉(zhuǎn)彎處有無急彎打折現(xiàn)象；

5.檢查操作臺手柄和遙控臺表盤顯示是否正常；

6.檢查吊鉤.吊具是否可靠有效，對有問題或有疑問的，及時上報，待處理完畢后使用；

7.檢查鐵水包及檢測設(shè)備.應(yīng)急設(shè)備是否正常。

8.加料前檢查爐料成色或成捆碎屑的潮濕程度.不準(zhǔn)加油污、潮濕、易燃物、污染嚴(yán)重的金屬件、密封件、易燃易爆等，待加完廢鋼再送電；

9.加廢鋼或生鐵塊時，待料斗平穩(wěn)放在爐口邊時再換鉤吊斗，行車（加料車）往中頻爐倒廢鋼或生鐵塊時所有人員離開中頻爐周圍；

10.鐵水入爐時翻包速度不能過快，并按手勢指揮行車工進(jìn)行；

11.與鐵水接觸的所有工具必須預(yù)熱干燥，拿樣時用取樣鉗；

12.出鐵時電爐周圍嚴(yán)禁站人。隨時根據(jù)出鐵情況調(diào)整包的位置，不得倒在外面；

13.操作工必須及時添加爐料和扒渣，防止棚料現(xiàn)象發(fā)生，扒渣時，通知有關(guān)崗位及時躲避，以免燙傷自己和他人；

14.挑渣時一次性不要挑太多，防止甩渣時將人墜入渣斗；

15.鐵水包運行過程觀察鐵水包有無發(fā)紅現(xiàn)象，如有立即停止使用將包吊回事故坑或鐵水回爐處理；

16.鐵水回爐時起包速度不能過快。返鐵兌鐵爐內(nèi)鐵液離爐口不能少于500px；

17.送電時，確保周圍無人；爐內(nèi)鐵水或料少加料時，送電功率不能大于300KW，及時觀察爐溫和爐況，不能溫度多高、不能結(jié)殼，發(fā)現(xiàn)結(jié)殼及時報告組長或科長處理；

18.遇到停電.停水，及時打開直流泵.高位水箱，確保爐內(nèi)循環(huán)水正常流動。及時向上級反應(yīng)，等待進(jìn)一步處理；

19.遇到漏電電流高，和水管漏水，及時斷電和倒空鐵水，及時向上級反應(yīng)等待上級進(jìn)一步處理；

20.作業(yè)期間及時觀察行車動態(tài)，防止行車、鐵水車相撞和造成人員傷害。

21.拆爐幫時，應(yīng)及時清理可能往下掉的舊爐襯渣塊，預(yù)防在不經(jīng)意時掉落傷人。

22.往爐內(nèi)加硅鐵、錳鐵或其他合金材料時，必須先將爐爐蓋放下至三分之二時方可加料，避免因脫手后造成重大安全事故的發(fā)生。

23.扒渣時，應(yīng)放下防護(hù)面罩；扒渣前，應(yīng)檢查工具是否干燥，防止放炮發(fā)生。扒渣操作切斷電源，以免電擊傷人；應(yīng)檢查爐下是否有人作業(yè)，以防將人燒傷。

24.測溫、取樣時向爐內(nèi)加料操作、測溫時不得正對爐體，以免鐵水飛濺傷人。取樣時，應(yīng)先放下面罩、烘烤樣勺，然后進(jìn)行取樣，防止樣勺不干發(fā)生鐵水飛濺；樣勺剩余的鐵水，應(yīng)倒入爐內(nèi)或?qū)Ｓ檬占皟?nèi)，不準(zhǔn)隨便傾倒；取樣、測溫、操作切斷電源，以免電擊傷人；取轉(zhuǎn)運包樣時，出鐵工出完鐵水不能直接將爐體放到底，待取樣工取完樣離開爐體周圍后，再將爐體放下，以免將腳壓傷。

25.出鐵時，應(yīng)放下防護(hù)面罩；鐵水包對準(zhǔn)爐嘴，進(jìn)行出鐵；傾斜爐體前應(yīng)該關(guān)閉爐蓋；電爐啟動開始倒鐵時，不準(zhǔn)在進(jìn)行途中取樣；往鐵水包內(nèi)出鐵時，鐵水不能裝的過滿，應(yīng)距離包口500px以下；新投入使用鐵水包在倒入鐵水時要以小流倒入，以免因鐵水包潮濕發(fā)生爆炸事故。爐底、爐坑附近、爐體周圍，不允許有積存液體、垃圾雜物；易燃物遠(yuǎn)離鐵水飛濺區(qū)域，防止爆炸或起火；操縱爐子液壓動作時（如爐蓋前翻、后翻等），不允許有人站于爐子旁邊或爐子近處有可能被涉及的范圍；每次出完鐵必須檢查爐襯情況，是否有裂紋、凹坑等現(xiàn)象，防止發(fā)生漏爐危險；發(fā)生漏爐事故時，應(yīng)先趕緊切斷電源，然后迅速將鐵水倒出。

26.清理爐前事故坑的爐渣時必須由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督方可進(jìn)行作業(yè)。

27.停爐時，電源冷卻循環(huán)水系統(tǒng)可關(guān)閉，爐體冷卻循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)待爐體冷卻至自然溫度后，方可關(guān)閉。